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衡屹自吸式离心泵日常维护和前景分析

发布日期:2016-07-20 点击: 次

随着经济的不断发展,自吸式离心泵凭借其排污能力强、   节能、自吸性能好等优点在生产工程中的应用也越来越广泛。不仅可适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。也适用于清水、海水及带有酸、碱度的介质粘度小于等于100厘珀、含固量可达30℅以下化工介质液体和带有一般糊装的浆料。
  机械行业分析师指出:当前,国内的自吸离心泵主要由国内的生产厂家生产和制造,有少部分是从国外进口的。由于自吸式离心泵安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声,被广泛用于市政工程、工厂、商业、宾馆、住宅区等的污水排放。自吸离心泵市场前景十分广阔。但由于污水泵的可靠方面需要进一步的加强,因此提高自吸式离心泵产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向。
  据分析师发布的《2009-2012年中国离心泵行业市场分析及投资价值研究报告》显示:针对自吸离心泵存在的问题,部分国内生产厂家把主要精力集中在了开发泵的保护系统上,在污泵运行发生异常时自动切断电源。尽管这种办法可以起到   的效果,而且这种保护也是有   的,但并不是解决问题的根本办法。因此我们还要把重点精力房子提高水泵的性能上,从根本解决问题。自吸式离心泵今后需要解决的问题是提高使用的可靠,能适应多种工作环境,优化其结构设计,进一步完善自吸离心泵的能力。
  自吸式离心泵的日常维护:
  1、离心泵机械密封失效的分析
  自吸式离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:
  ①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
  ②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
  实际使用效果表明,密封元件失效   多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:
  ①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。
  ②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
  ③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
  ④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。
  另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:
  ①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。
  ②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。
  ③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。
  液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。
  2、自吸式离心泵停止运转后的要求
  ①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
  ②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。
  ③低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
  ④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
  3、离心泵的保管
  ①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。
  ②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
  ③排净轴承箱的油,再加注干净的油,   清洗油脂并再填充新油脂。
  ④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
  ⑤泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。
  离心泵启动前的准备工作
  a.离心泵启动前检查
  润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求;
  轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好,轴承的油路、水路是否畅通;
  盘动泵的转子1~2转,检查转子是否有摩擦或卡住现象;
  在联轴器附近或皮带防护装置等处,是否有妨碍转动的杂物;
  泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动;
  泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷   小的位置,应关闭出口调节阀;
  点动泵,看其叶轮转向是否与设计转向一致,若不一致,必需使叶轮   停止转动后,调整电动机接线后,方可再启动。
  b.离心泵充水
  水泵在启动以前,泵壳和吸水管内   先充满水,这是因为有空气存在的情况下,泵吸入口真空无法形成和保持。
  c.离心泵暖泵
  输送高温液体的多级离心泵,如电厂的锅炉给水泵,在启动前   先暖泵。这是因为给水泵在启动时,高温给水流过泵内,使泵体温度从常温很快升高到100~200℃,这会引起泵内外和各部件之间的温差,若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施,会使泵各处膨胀不均,造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。

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